Veröffentlicht am 8. Juli 2026 um 17:38 Uhr
Parallelendmaße (Gauge Blocks, Längennormale, Johansson-Blöcke) sind vielleicht das wichtigste einzelne Werkzeug in der Präzisionsmetrologie. Das Konzept ist einfach, die Konsequenzen sind weitreichend: rechteckige Stahlblöcke mit präzisionsgeschliffenen, parallelen Flächen auf ein bekanntes Maß. Durch das Zusammenfügen mehrerer Blöcke (”Anschieben”) entsteht ein Gesamtstapel, dessen Gesamtlänge der Summe der einzelnen Maße entspricht. Da der gestapelte Verbund sich wie ein einziger Block verhält, kann jedes gewünschte Referenzmaß aus einer relativ kleinen Anzahl von Blöcken zusammengesetzt werden – und so zur Kalibrierung von Messinstrumenten, zur Überprüfung von Werkstücken und als physische Referenz in genauigkeitskritischen Anwendungen genutzt werden.
Was das Schut M112 Parallelendmaß-Set ist
Stahl-Parallelendmaße im Set M112, Klasse 0, ISO 3650, Härte 63-65 HRC (Art. 906.629) von Schut ECONOMY LINE ist ein komplettes Parallelendmaß-Set in der strengsten kommerziell erhältlichen Toleranz. Das Set enthält:
- 112 einzelne Parallelendmaße der Klasse 0.
- Blöcke von 1,005 mm bis 100 mm in standardisierten Schritten.
- Gehärteter Stahl mit einer Härte von 63-65 HRC (Werkzeugstahl, daumenschlagbeständig).
- Querschnitt 30,9 × 9 mm für Blöcke von 0,5-10 mm.
- Querschnitt 35,9 × 10 mm für Blöcke von 10-100 mm.
- Ausdehnungskoeffizient (11,5±1) × 10⁻⁶ /°C (Standard-Werkzeugstahl).
- Lieferung in Holzkassette mit Messprotokoll des Herstellers.
- Kompatibel mit ISO 17025 Kalibrierzertifikat.
Grundlegende Spezifikationen:
- Hersteller: Schut (Deutschland)
- Serie: ECONOMY LINE
- Anzahl Blöcke: 112
- Klasse: 0 (ISO 3650/0)
- Härte: 63-65 HRC
- Ausdehnungskoeffizient: (11,5 ± 1) × 10⁻⁶ /°C
- Querschnitt (0,5-10 mm): 30,9 × 9 mm
- Querschnitt (10-100 mm): 35,9 × 10 mm
- Lieferung: Holzkassette mit Messprotokoll des Herstellers
- Kompatibel: ISO 17025 Kalibrierzertifikat
- Artikelnummer: 64-906629
Das ISO 3650 Klassensystem
Die internationale Norm ISO 3650 definiert Toleranzklassen für Parallelendmaße:
- Klasse K: Kalibrierstandard-Niveau für nationale Labore. Toleranz ±(0,20 + 0,004 × L/mm) µm.
- Klasse 0: Referenz für Kalibrierlabore. Toleranz ±(0,12 + 0,002 × L/mm) µm.
- Klasse 1: Werkstatt-Kalibriernormal. Toleranz ±(0,20 + 0,004 × L/mm) µm.
- Klasse 2: Werkstattreferenz. Toleranz ±(0,45 + 0,008 × L/mm) µm.
Praktische Auswirkungen für einen 25-mm-Block:
- Klasse 0: 0,12 + 0,002×25 = 0,17 µm.
- Klasse 1: 0,20 + 0,004×25 = 0,30 µm.
- Klasse 2: 0,45 + 0,008×25 = 0,65 µm.
Klasse 0 ist etwa doppelt so genau wie Klasse 1 und 3-4 Mal genauer als Klasse 2. Bei vergleichbarer Preisklasse ist Klasse 0 typischerweise 2-3× teurer als Klasse 2.
Was ”Anschieben” (Wringing) bedeutet
Wringing ist die grundlegende Technik, die das Stapeln von Parallelendmaßen ermöglicht:
- Zwei Parallelendmaße mit sauberen, planen Oberflächen werden aufeinandergelegt.
- Durch eine gleitende Bewegung und leichten Druck werden sie verbunden.
- Die Oberflächenmoleküle kommen in so engen Kontakt, dass Van-der-Waals-Kräfte übernehmen.
- Die Oberflächen der Blöcke ”haften” aneinander und werden zu einer einzigen Einheit — ohne Öl, ohne Kleber, ohne Schrauben.
- Verbleibender Luftspalt: typischerweise < 25 nm (mikroskopisch dünn).
Das Gesamtmaß des angeschobenen Stapels ist die Summe der Einzelmaße, mit vernachlässigbarem Beitrag des Luftspalts. Ein 4-Block-Stapel mit den Maßen 20 + 5 + 2 + 0,5 mm ergibt 27,500 mm ±0,4 µm (Gesamtfehler Klasse 0).
Praktisches Stapeln für ein Referenzmaß von 87,543 mm
Systematische Methode zur Konstruktion eines Sollmaßes:
- Beginnen Sie mit den kleinsten Blöcken. Für 87,543 mm wählen Sie Blöcke, die mit den letzten Ziffern enden.
- Der 1-mm-Schritt wird zuletzt entnommen: 87,543 → 87,540 mm nach Abzug von 0,003 mm.
- Der 0,001-mm-Schritt ist 1,003 mm (aus der Serie ”1,001-1,009 mm”, 1,003-mm-Block).
- Verbleibend: 87,540 – 1,003 = 86,537 mm. Alternative Aufteilungen sind möglich; es gibt typischerweise mehrere Lösungen.
- 0,01-mm-Schritt: 1,04-mm-Block. Verbleibend: 86,537 – 1,04 = 85,497 mm. Das funktioniert nicht — 85,497 ist ungerade.
- Die optimale Lösung ist meist: 87,543 = 1,003 + 1,54 + 5 + 80 mm. 4 Blöcke.
Der fertige Stapel wird zusammengesetzt, angeschoben, und das Gesamtmaß beträgt 87,543 mm ±0,4 µm (für einen 4-Block-Stapel der Klasse 0).
Was das M112-Set enthält (typische Verteilung)
- 1 Stk: 1,0005 mm (Kalibrierreferenz)
- 9 Stk: 1,001-1,009 mm in 0,001-mm-Schritten
- 49 Stk: 1,01-1,49 mm in 0,01-mm-Schritten
- 49 Stk: 0,5, 1,0, 1,5, … 24,5 mm in 0,5-mm-Schritten
- 4 Stk: 25, 50, 75, 100 mm
Insgesamt 112 Blöcke, die alle möglichen Maße mit Mikrometergenauigkeit abdecken. Alternative Satzgrößen: M47 (47 Blöcke für kleineren Bereich), M32 (32 Blöcke für den Sparbereich), M87 (mittleres Set).
Pflege von Parallelendmaßen — kritische Routinen
Die Oberfläche von Parallelendmaßen ist extrem empfindlich. Ein einziger Kratzer zerstört die Klasse-0-Toleranzspezifikation dauerhaft.
- Nie gegen andere harte Oberflächen reiben: Staubpartikel zwischen Parallelendmaß und Unterlage erzeugen sofort Kratzer.
- Reinigung nur mit reinem Alkohol und fusselfreiem Tuch: Niemals grobes Tuch oder Papier.
- Nur zwischen sauberen Oberflächen anschieben: Staub zwischen angeschobenen Blöcken kann beide beim Trennen beschädigen.
- Einölen zur Lagerung: Nach Gebrauch dünne Schicht Instrumentenöl, um Korrosion zu verhindern.
- Thermische Stabilität: Verwendung bei 20 °C ±1 °C. Bei größerer Temperaturabweichung mit Ausdehnungskoeffizient umrechnen.
- Geschützter Transport: Holzkassette mit individuellen Plätzen. Niemals lose in einer Schublade.
- Regelmäßige Kalibrierüberprüfung: Alle 3-5 Jahre bei einem akkreditierten Labor zur Klasse-0-Verifizierung.
Wo ein Parallelendmaß-Set einen echten Unterschied macht
Kalibrierlabor: Referenznormal zur Kalibrierung von Mikrometern, Messschiebern, Messuhren, KMG-Instrumenten.
Maßstapelung bei Sinuslinealen: Präzisions-Winkeleinstellung durch Parallelendmaß-Stapel unter der Sinusrolle.
Wringing-Kalibrierung von Innen-Dreipunkt-Mikrometern: Alternative zum Einstellring.
Qualitätslabor in der Fertigungsindustrie: Statistical Process Control (SPC) mit zertifizierten Referenzen.
Qualitätskontrolle in der Werkzeugproduktion: Verifizierung hergestellter Messinstrumente vor der Auslieferung.
Metrologie-Ausbildung: Technische Ausbildung zur Demonstration grundlegender Maßkonzepte.
Werkstatt-QC kritischer Maße: Hohe Toleranzen (Klasse IT4-IT5) bei Präzisionsbauteilen.
Reparaturverifizierung von Messgeräten: Nach Instandsetzung von Instrumenten, Überprüfung gegen den Parallelendmaß-Stapel.
Prototypen- und Forschungslabore: Neue Messmethoden und Instrumentenentwicklung.
Nationale Metrologieinstitute (SP in Schweden): Rückführungskette für Referenzen höchster Ebene.
Thermische Ausdehnung in der praktischen Messung
Bei einer Referenztemperatur von 20 °C sind die Maße der Parallelendmaße nominal. Bei anderer Temperatur:
Maßänderung = L × α × ΔT
Für einen 100-mm-Block bei 25 °C (5 °C über Standard):
100 × 11,5×10⁻⁶ × 5 = 0,0058 mm = 5,8 µm.
Das ist 30-mal größer als die Klasse-0-Toleranz (0,17 µm). Konsequenz: Messungen mit Parallelendmaßen müssen bei 20 °C ±1 °C erfolgen, um die Genauigkeit zu bewahren. Kalibrierlabore verfügen typischerweise über klimatisierte Räume bei 20 °C ±0,1 °C.
Was Sie für Ihr Geld bekommen
Schut ECONOMY LINE Stahl-Parallelendmaß-Set M112 Klasse 0 (Art. 906.629), 112 einzelne Parallelendmaße von 1,005 mm bis 100 mm in standardisierten Schritten, Klasse 0 nach ISO 3650/0 (strengste kommerziell erhältliche Toleranz), gehärteter Stahl 63-65 HRC, standardisierte Querschnitte 30,9×9 mm (Blöcke 0,5-10 mm) und 35,9×10 mm (Blöcke 10-100 mm), Ausdehnungskoeffizient (11,5±1)×10⁻⁶ /°C, Lieferung in Holzkassette mit individuellen Plätzen und Messprotokoll des Herstellers für jeden Block, kompatibel mit ISO 17025 Kalibrierzertifikat.
11.725 Kronen ist die Investition in dieses Instrument. Im Vergleich zu Klasse 2 (Werkstattreferenz, Toleranz 3-4× geringer) kostet Klasse 0 typischerweise 2-3× mehr, bietet dafür aber den strengsten kommerziell erhältlichen Toleranzgrad — was für Kalibrierlabore und für Werkstätten, die Präzisionsinstrumente überprüfen, entscheidend ist. Die Investition ist grundlegend: Ein Parallelendmaß-Set hält bei richtiger Pflege jahrzehntelang.
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